巴斯夫:核黄素(维生素B2)的生物技术生产
维生素B2是人类和动物必需的微量营养素. 全球维生素B2市场从2002年的4000吨增加到2015年的9000吨，增长了一倍多. 维生素B2是在不到15年的时间里从化学合成完全转向独家生物技术生产的一个例子.
近五十年来，商业维生素B2几乎完全是通过化学合成生产的. 主要缺点是产量低，约为60%, 以及汞合金和二甲苯等有毒物质的使用，从而产生需要环境控制和特殊污水处理的废物. 由于这些原因，通过发酵获得维生素B2的第一次尝试早在1940年就开始了. 使用真菌为基础的系统, 巴斯夫于1990年实现了维生素B2的工业规模发酵, 从植物油作为主要碳源开始.
巴斯夫在2003年进行的一项综合生态效率分析表明，发酵工艺比化学工艺更具可持续性. 除了减少30%的CO的环境优势2-排放和减少有害物质, 显示出显著的经济优势, 生产成本降低了40%.
今天，全球市场上100%的维生素B2都是通过生物技术发酵生产的
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在巴斯夫，我们致力于创造新时代赌场亚洲最佳在线娱乐品牌的未来. 我们将经济上的成功与环境保护和社会责任相结合. 超过117,巴斯夫集团拥有近5000名员工，致力于帮助全球几乎所有行业和国家的客户取得成功. 我们的投资组合分为六个部分:化学品, 材料, 工业解决方案, 表面技术, 营养 & 护理和农业解决方案. 巴斯夫2019年的销售额为590亿欧元. 巴斯夫股票在法兰克福证券交易所(BAS)交易，并在美国以美国存托凭证(BASFY)形式交易.S.
Background
生物技术具有提高效率和节约资源的潜力. 维生素B2可以通过化学或生物技术发酵生产. 本巴斯夫生态效率分析的目的, 已经在2003年演出了, 是为了确定哪个过程更可持续.
倡议
生态效率分析是在1996年开发的，作为优化巴斯夫产品线的工具. 分析的目标是量化产品和过程的可持续性. 它着眼于产品的完整生命周期“从摇篮到坟墓”。. 为了节约资源，还进行了生态效率分析. 为此目的, 为客户实现相同功能的不同产品和工艺解决方案的经济和生态优势和劣势相互比较. 在这个案例研究中, 演出于2003年, 定义的与客户相关的利益是生产10公斤维生素B2作为饲料补充.
对维生素B2的生态效率分析表明，生物技术是生产维生素B2最具生态效率的方法. 巴斯夫停止了化学合成，从30年前开始通过发酵生产维生素B2. 生物技术生产的维生素B2现在是全球的选择过程.
可持续性标准
可持续性标准
在生态效率分析中, 根据六个主要类别(原材料消耗)调查环境影响, 表面使用, 能源消耗, 向空气排放, 水和土壤, 潜在的毒性, 潜在的风险). 对不同的参数进行定量确定，然后根据其相关性和社会因素进行加权. 生物技术生产维生素B2的方法在6类中有5类优于化学方法. 空气排放的减少和资源消耗的降低尤为显著. 这些措施使能源消耗减少了25%，全球变暖潜能值(GWP)减少了33%。. 更惊人的是潜在的毒性:由于天然原料的使用, 这个数字几乎为零. 生物技术过程表现较差的唯一类别是表面需求. 因为需要大面积的耕种, 对土壤的需求大于一个小的小麦种植地块和化工厂.
总体而言，生态指纹清晰地显示了生物技术生产的环境优势.
业务案例
在生态分析中，比较了两种生产方法的性价比. 通过消除中间步骤的需要, 生物技术生产可以取得显著的经济效益. 在整个生产过程中，成本可降低40%以上.
下一个步骤
生物技术在今天和将来都是一种强大而有用的替代方法. 通过发酵可以生产出许多我们想要的产品. 突出的例子是乙醇作为生物燃料, 抗生素作为药物, 以及作为食品和饲料原料的氨基酸 .
巴斯夫不仅利用生物技术生产维生素B2, 也适用于HMO, 酶和香料以及植物保护产品和广泛的化合物，如有机酸. 生物技术是选择酶和复杂化合物的过程. 现在可以实现新的生物合成路线，扩大了生物技术可获得的化学品范围, 而新的发酵技术针对新的活性成分, 通用化学品, 和有限公司2-固定方法即将出现.